TECNOFILIERE S.R.L. innovation starts with a great idea. tailor-made extrusion dies
 | ООО ТЕХНОФИЛЬЕРА « ТЕХНОФИЛЬЕРА ООО поставляет оборудование и услуги связанные с процессом вытяжки для строительной и керамической промышленности. В гамму предложенных изделий входят фильеры, винтовые линии, колошники, машины для промывки фильеp. » |
|
Стенд TECNOFILIERE S.R.L. |
Компания была создана в 1995 году в Нови-ди-Модена (Mo)-Италия на двух партнеров-основателей Pedrielli Паоло и Обердан недавно отреставрированы. Движимый своим энтузиазмом и опытом в отрасли, они создали компанию, которая неуклонно растет на протяжении лет.
Инновации и исследования являются краеугольными камнями стратегии компании. Ее способность предлагать решения, которые будут идти в ногу с новыми технологиями и постоянный поиск новых материалов, которые отвечают потребностям клиентов оказались особенно успешными факторов.
Например, компании за пределами Италии, что использовать высокоабразивные глины требуют решения, способные гарантировать долговечность деталей в контакте с глиной. На протяжении многих лет TECNOFILIERE разработал решения, которые могут удовлетворить эти потребности, с хромом на основе инновационных решений, таких как сэндвич ядер образуются из компонентов, изготовленных из различных материалов, включая керамических и инновационные “TECNOCARBIDE” жесткий металл.
Другим ключевым фактором роста компании является ее ориентированность на экспорт, который в настоящее время приходится более 90% оборота. Благодаря своим техническим и персонал по продажам, которые регулярно выезжают за рубеж, компания смогла наладить прямой диалог с клиентами, которые предоставляют сведения, необходимые для осуществления целевых мероприятий. Инженеры компании всегда под рукой для выполнения калибровки и начальной настройки, для принятия корректирующих мер в случае изменения условий экструзии и организовать специальные курсы обучения для персонала.
TECNOFILIERE всегда был твердо верит в обрабатывающей промышленности Италии и ее всемирно известное качество, инновационные и индивидуальные продукты. Имея это в виду, он организовал свою деятельность таким образом, чтобы сохранить рентабельность адаптивности характерно для производства по заказу подход, в отличие от крупного производства.
За эти 20 лет в бизнесе, компания добилась ряда успехов благодаря главных нововведений была разработана и создана.
Первый является эксклюзивным широкий-выход системы, который включает в себя позиционирование конус экструзии между вкладышем и соединительной пластины. При этом увеличивается Ширина кузова выходом, что позволяет значительно увеличить почасовой объем производства при сохранении высокого качества продукции и существенно снижает удельный расход энергии.
Еще нововведения TECNOFILIERE является модульная конструкция ТФЭ-й Эво фильеры экструдера, модификация, которая значительно удлиняет общий срок службы плашки как ремонт может быть выполнена просто путем замены изношенных модулей. Все компоненты, в том числе основных владельцев, производятся механически, используя станки с программным управлением, обеспечивающие высокую стабильность и безупречная многолетняя повторяемость. Последняя модель является ТФИ эволюция, специально посвященная экструзии из облицовочного кирпича.
Последнее, но не крайней мере, умереть-стиральная машина умертвляет уборку более эффективной и удобной.
Первая модель TF800 был введен в 1997 году, и постепенно улучшались в течение многих лет, вплоть до выхода нового TF1000 модель EVO в 2009 году. Эта новая модель сохраняет основные преимущества предшественника и представляет ряд интересных доработок, в частности возможность мыть все большие плашки.
Дальнейшее освобождение в прошлом году привел к созданию полностью компьютеризованной модели TF1000FC с PLC, включенный в панели управления устройства, чтобы обеспечить полностью компьютеризированное управление плашки-стиральная различными функциями машины.
В полной гармонии с ее энергичным духом, TECNOFILIERE смотрит в будущее с уверенностью и энтузиазмом. Он постоянно расширяет производственный цех площадью около 5000 кв. м и размещение четырех основных отделов: вырезывание металлического листа, части CNC подвергая механической обработке, сборке и сварке, пескоструйной и термической обработки.